Lean produktionsplanering i ett tillverkande läkemedelsföretag

Sammanfattning: Detta examensarbete har utförts på det Uppsalabaserade läkemedelsföretaget Kemwell AB, tillsammans med Leankonsultbyrån Valcon AB. Syftet med arbetet var att förbättra Kemwells produktionsplanering utifrån produktionsfilosofin Lean, med målet att skapa förutsättningar  för  sänkta  tillverkningskostnader  och  kortare ledtider. Inledningsvis gjordes en studie av relevant litteratur inom Lean. För att få en tydlig bild av den befintliga produktionsplaneringen genomfördes omfattande studiebesök och intervjuer med de anställda. Därefter analyserades resultaten av dessa, och lämpliga lösningsförslag på de problem vi identifierat togs fram. De huvudsakliga problemen vi identifierade var att produktionen styrdes centralt och baserades på prognoser från Kunden, vilket orsakande en tryckande produktion mot lager. Vid tillfälliga stopp förelåg en risk med växande lager, om kommunikationen mellan avdelningarna var bristfällig. Stora variationer i efterfrågan och produktionsledtid samt frekventa produktionsstörningar medförde behov av stora buffertlager för att kunna garantera leverans, och därmed bands mycket kapital i produktionen. Resultatet innebär ett företagsövergripande planeringssystem med beräknade buffertstorlekar, där en dragande (förbrukningsstyrd) tillverkning styrs via Kanbankort. Produktionen taktas utifrån Kundens efterfrågan, och avdelningsspecifika planeringsverktyg möjliggör en mer utjämnad tillverkning än tidigare. Dessutom registrerades intern leveransprecision veckovis, med syfte att identifiera avvikelser att förbättra framöver och visualisera förbättringar. Ett planeringsverktyg togs fram för att enkelt bryta ned kundbehovet till detaljerat behov för de respektive avdelningarna. Verktyget  användes  vid planeringsmöten som hölls i början av varje månad där representanter från samtliga avdelningar närvarande. Eftersom ett signalsystem för behovsstyrd tillverkning togs fram och buffertstorlekar beräknades uppfylldes målet för examensarbetet. Det presenterade lösningsförslaget med Kanbankort möjliggör kommunikation mellan avdelningarna, minskar överproduktion, begränsar mängden bundet kapital, styr tillverkningen utifrån efterfrågan och visualiserar tydligt den aktuella situationen i produktionen. Om variationen i tillverkning och efterfrågan kan minskas framöver reduceras behovet av buffertlager, vilket medför möjligheten att minska det bundna kapitalet ytterligare genom att plocka bort Kanbankort.