Värdeflödesanalys: en metod för effektivisering av
bostadsbyggande

Sammanfattning: Som ett sätt att effektivisera produktionen har Lean blivit ett populärt
tankesätt inom byggbranschen. Lean har sin grund i bilindustrin och Toyota
Production System men har anpassats till förutsättningarna inom
byggindustrin. Tanken med Lean är att öka effektiviteten i produktionen
genom att eliminera värdeförluster som förbrukar resurser och inte tillför
kunden något värde. Dessa värdeförluster definieras ofta som slöseri i form
av materialspill, tidsförluster, omarbete, överarbete, transporter och
lager. Slöseriet i byggprojekt kan motsvara upp till 30-35% av projektets
totala produktionskostnad.
En kraftfull Lean-metodik i arbetet med ständiga förbättringar är
värdeflödesanalys som används för att kartlägga och förbättra värdeflödet
för ett material, en produkt eller en process. Värdeflödesanalys är en bra
metod för att enkelt visualisera produktionsflödet och tydliggöra hur
informations- och produktionsflödet samverkar. Vid genomförandet analyseras
flödet på en övergripande nivå där problemområden och flaskhalsar
identifieras. Styrkan i metoden ligger i kommunikation, som ger ökad
medvetenhet och skapar engagemang hos medarbetarna.
Syftet med denna studie är att utvärdera värdeflödesanalys som metod och
hur den kan användas i platsbyggt bostadsprojekt för effektivisering och
minimering av slöseri. Slutsatsen som har kunnat dras är att det finns en
stor vinning för NCC och andra byggföretag att införa
värdeflödeskartläggning inom platsbyggd bostadsproduktion.Värdeflödesanalys
ger möjligheter att upptäcka och lyfta fram flaskhalsar och svagheter i
produktionen och på så sätt kan verksamheten bli mer effektiv och
konkurrenskraftig. Värdeflödesanalysen har stora möjligheter då den kan
används i flera olika situationer, allt från administration till
produktion. Det är viktigt att poängtera att värdeflödesanalys är ett
verktyg för att synliggöra problemområden och slöserier och inte ett
verktyg för att åtgärda problemen. För att optimera de synliggjorda
problemen bör andra Lean-verktyg som 5S, 5 x varför?, SMED eller PDCA
användas. En värdeflödesanalys genererar massvis med förbättringsförslag
som i sin tur medför resurser att genomföra. Är inte ledningen beredd på
att lägga ner de extra resurser som detta medför är det meningslöst att dra
igång kartläggningen från början.
Det mest prioriterade, innan värdeflödesanalys kan användas, är att Lean
implementeras i större utsträckning än idag. För att NCC och andra
byggföretag ska uppnå de långsiktiga fördelarna med Lean krävs en styrning
från högsta ledning. Lean-koordinatorer bör utses och ges de befogenheter
som krävs för att samordna och införa Lean ända ut i produktionen. Däremot
är det viktigt att införa Lean i den takt som verksamheten klarar av att ta
till sig tankesättet.