KONCEPT FÖR OPTIMERAD PROCESSKONTROLL PÅ BOSCH REXROTH I MELLANSEL

Sammanfattning: Bosch Rexroth i Mellansel arbetar med att utveckla, förbättra och tillverka Hägglunds hydraulmotorer och hydrauliska drivsystem. Detta drivsystem består av en hydraulmotor och en drivenhet som styr motorn. En viktig komponent i motorn är plansliden. Den har i uppgift att fördela hydrauloljan till kolvarna med så lite läckage som möjligt.  Syftet med detta projekt är att optimera mätflödet i mätrummet och flytta viktiga mätningar direkt in i flödet. För att operatören inte längre ska behöva skicka komponenterna till mätrummet utan att hen själv ska kunna mäta komponenten direkt efter tillverkning och eventuellt göra nödvändiga ändringar. Det kommer leda till att mätrummet endast används som internrevision.  En begräsning i arbetet har varit att fokusera på en komponent. Alltså Ca-Planslid. Där ”Ca” står för motorstorleken och ”Planslid” är komponentens namn. En testutrustning ska presenteras för denna komponent. Därifrån kan man tillämpa samma process på de övriga komponenterna.  Ett kapabilitetstest har utförts på de viktigaste måtten för den/de tillverkade produkten/erna att kunna se hur ofta dessa mått inte uppfyller kraven. Man titta alltså över en längre period och ser hur ofta måtten ligger inom toleranserna och om det verkligen uppfyller alla krav. Alla mätprotokoll som data har hämtats ifrån kommer från 2018 och början på 2019. Resultatet har sammanställts och redovisas i olika diagram.  Lösningen presenterades med olika alternativ men två av dem rekommenderas. Alternativ 1: att ändra toleranserna för plansliden eftersom kapabilitetstesterna visar att det finns komponenter som inte uppfyller kraven men att de ändå skickas till monteringen. Alternativ 2: är att köpa mätmaskinen ”Manual CMM, Crysta-plus M 544”. Det kommer leda till att operatören själv kan enkelt mäta alla nödvändiga mått och endast ta hjälp av mätrummet vid osäkerhet.