Glödskalsrensning på göt med varierande tvärsnitt

Sammanfattning: På Ovako i Hofors, framställs stål via götgjutning. Göten har ett kvadratiskt tvärsnitt som varierar mellan 300 och 700 mm. Dessa transporteras från stålverket, till valsverket för uppvärmning. Varpå de varmvalsas till färdiga ämnen. Under tiden i ugnen när göten värms upp, oxiderar järn och andra legeringar och bildar glödskal. Om glödskalet valsas in i ämnet ger det upphov till defekter, som föroreningar och sprickor, med kvalitetsproblem som följd. Därför var det en önskan från Ovako att ta fram en metod för att rensa glödskal på göt med varierande tvärsnitt.   Syftet med examensarbetet var att utreda möjligheterna att avlägsna glödskal från göt, med hjälp av vattentryck eller andra metoder.   Olika metoder har utvärderats utifrån tidigare forskning inom området, och utifrån olika värderingar, valdes högtrycksspolning med vatten som metod att gå vidare med. Under höga tryck och flöden sprutas vatten genom dysor, som bryter glödskalet och avlägsnar det från götet. Denna metod är den mest förekommande på de flesta valsverk. Problematiken hos Ovako är att deras göt har varierande tvärsnitt, och utrustningen måste anpassa sig efter dimensionerna.   Beräkningar gjordes med värden från befintliga valsverk, och med deras utrustning som klarar av att rensa glödskal på ett tillfredsställande sätt.   Ett systemtryck på 25 MPa, med ett totalflöde på nästan 130 l/s levereras genom 44 dysor fördelat på götets fyra sidor. Avståndet mellan dysor och göt är 150 mm, där dysornas stråle har en vinkel på 15 grader mot ytans normal. Detta system ger ett yttryck på 0,92 MPa. Varav yttrycket bör ligga mellan 0,5 och 1,0 MPa för att ge god rensning. Ackumulator bör användas, med en volym på ca 0,35 m3.   När götets tvärsnitt ändras vid rensningen, kommer dysramperna att justeras för att alltid ha samma avstånd från dysorna till götet. Slutsatsen av arbetet är att denna metod och utrustning kommer att rensa göt på ett tillfredsställande sätt. Däremot bör utrustningen optimeras, för att passa de olika typerna av stål som tillverkas på Ovako.