Tillverkning av mannekänghuvud i fiberkompositmed 3D-printad form

Sammanfattning: Syftet med detta projekt är att ta fram en väl fungerande metod för att tillverka en komplex form i fiberkomposit från en 3D-printad form. Formen som valts för att användas som modell är ett mannekänghuvud. Hela tillverkningsprocessen finns beskriven i denna rapport. I korthet kan tillverkningsprocessen delas upp i några olika steg. Först sker 3D-skanning av en modell för att erhålla ett punktmoln som kan användas för att designa en gjutform. Sedan följer 3D- printning av denna gjutform. Därefter behöver den 3D-printade formen ytbehandlas för att förbereda inför tillverkningen av en kompositdetalj. Val av släppmedel måste även ske för att kompositdetaljen skall kunna separeras från den 3D-printade formen. Sedan följer själva tillverkningen av en kompositdetalj där tre olika metoder beaktas; handlaminering, vakuuminjicering samt laminering med lågtemperatur-prepreg. Avslutningsvis skall den tillverkade detaljen efterbehandlas beroende på behov genom till exempel ytterligare ytbehandling eller målning. Alla kombinationer av möjligheter inom alla dessa steg i tillverkningen är för många för att kunna testas, men några utvalda experiment genomfördes med olika material, släppmedel, tillverkningsmetoder samt ytbehandlingar. Resultatet av undersökningen blev att en väl fungerande metod är att göra den 3D-printade gjutformen i PLA, slipa ytan slät, använda ett polyvinylalkoholbaserat släppmedel och tillverka kompositdetaljen med vinylester som resin genom vakuuminjicering. Arbetet inkluderar även förslag på förbättringar av tillverkningsprocessens olika steg.