Värdeflödesanalys och implementering av Lean produktion på
BÅEM Nordic Flanges AB

Detta är en Uppsats för yrkesexamina på avancerad nivå från Luleå/Tillämpad fysik, maskin- och materialteknik

Sammanfattning: BÅEM Nordic Flanges AB är Nordens största producent och leverantör av
flänsar. Flänsarna tillverkas av olika rostfria stål och företaget är
specialiserade på att tillverka utifrån specifika kundkrav, men har även ett
standardsortiment.
På senare tid har den globala konkurrensen pressat företag att bli alltmer
flexibla och ha kortare leveranstider, detta gäller nu också BÅEM Nordic
Flanges AB. Förändringen för att åstadkomma detta kallas för Lean produktion
vilket är en filosofi som slutligen ska ge ett smidigare och resurssnålare
arbetssätt. Filosofin måste genomsyra hela företaget.
Examensarbetaren har fått till uppgift att göra en värdeflödesanalys för att
åskådliggöra de slöserier och förbättringsverktyg som finns för att få ett
resurssnålare arbetssätt i dagens produktion. Därefter ska
förbättringsförslag arbetas fram och implementeras i samarbete med
företagets personal för att uppnå en mer optimal produktion.
Men hjälp av värdeflödesanalysen lyftes flera problem upp, bland annat
lagernivåerna mellan varje processteg. Ett av de största problemen visade
sig vara material från kapningen som saknar tillverkningsorder. Det
överflödiga materialet skapar ett slöseri i form av onödigt stort
mellanlager. Vid en djupare utredning kom det fram att kapning och
processen efter, smidet, inte får samma prioriteringslista på ordrar som
ska bearbetas.
Ett nytt framtida värdeflöde diskuterades fram, där ledtiden sjönk från 65,5
dagar till 6,5 dagar. FIFU-principen ska bland annat användas i de flesta
mellanlager som finns idag för att få ett mer kontinuerligt flöde genom hela
fabriken. En handlingsplan har också arbetats fram för att kunna uppnå detta
framtida flöde.
Företaget har anlitat en konsult som ska hjälpa dem att implementera Lean,
därför har ett visst förbättringsarbete redan påbörjats. Bland annat har
företaget hunnit med tre av fem steg av 5S hos två pilotgrupper som har
uppstartats.

  KLICKA HÄR FÖR ATT SE UPPSATSEN I FULLTEXT. (PDF-format)