Effektivisering genom identifiering av flaskhals : Fallstudie på Mercado Produktion AB

Sammanfattning: I dagens snabbt föreändliga samhälle behöver organisationer i Sverige bedriva ett allmäninriktat och systematiskt arbetssätt för att bli effektivare. Genom offensiv kvalitetsutveckling som är ett ledningssystem kan det bidra med värderingar, verktyg och arbetssätt för att ge en ökad kundtillfredsställelse med lägre resursåtgång. Genom att uppnå en ökad kundtillfredsställelse ligger det av vikt att organisationer förstår kvalitet och vilket värde som skapas inom organisationen. Lika viktigt är det för organisationer med förståelsen om hur flödeseffektivitet kan ökas genom reducering av slöserier vilket bidrar till  ökad lönsamhet inom organisationen. Genom ett systematiskt arbetssätt kan flaskhalsar inom flöden identifieras och slöserier visualiseras och elimineras. Syftet med denna studie är att identifiera flaskhalsen och bakomliggande orsaker till slöserier med produktfamiljen STATIV:s värdeflöde som utgångspunkt. Syftet är vidare att föreslå en förbättringsåtgärd till företaget Mercado Produktion AB inom avdelningen Rörproduktion för att eliminera de uppkomna slöserierna. Studien inleds med teoristudier som ger ett teoretiskt ramverk som bygger på offensiv kvalitetsutveckling, lean, flaskhalsidentifiering, slöserier, värdeflöden och fiskbensdiagram. Fallstudien har genomförts med hjälp av intervjuer och teoristudier.  Resultatet redovisas i två delar där den första delen visar en sammanställd tabell över parametrarna total cykeltid, ställtid, planerad tid, Uptime, ledtid och kötid utifrån produktfamilj STATIV. För en tydligare visualisering för flaskhalsidentifiering redovisas tillverkningsprocesserna i ett stapeldiagram med parametrarna stopptid och Uptime. Andra delen av resultatet visar de uppkomna orsakerna till stopptiden i den uppkomna flaskhalsen.  Slutsatserna i studien är att tillverkningsprocessen Svets (sammansättning) är en flaskhals i avdelningen Rörproduktion baserad på stopptid. Sju orsaker till slöserier finns i Svets (sammansättning) och det systematiska arbetssättet 5S kan skapa en förutsättning att eliminera slöserierna och bidra positivt med att minska stopptiden.