Utveckling av tredimensionell struktur till maskeringsmaterial i varptrikå

Detta är en Kandidat-uppsats från Högskolan i Borås/Akademin för textil, teknik och ekonomi

Sammanfattning: Naturen är inte platt, det finns tusentals olika strukturer, former och färger. Skillnaden på naturens former och militära föremåls former är stora och för att skydda föremålen från fienden behöver föremålet likna naturen så mycket som möjligt. Examensarbetet innefattar en produktutveckling av ett redan befintligt tvådimensionellt maskeringsmaterial som genomgår en vidareutveckling för att få en tredimensionell struktur, denna tillagda effekt ämnar optimera kamouflaget på maskeringsnätet genom att förbättra dess förmåga att smälta in i sin omgivning. Arbetet består av en teoretisk litteraturgenomgång, där redovisas flertal metoder för att skapa tredimensionell struktur till en textil. På grund av Covid-19 pandemin är Textilhögskolan i Borås laborationssalar stängda och det praktiska arbetet begränsas till de koncept som kunnat genomföras hos samarbetspartners och uppdragsgivare. Dessa koncept är att skapa tredimensionell struktur genom krympgarn samt med hjälp av termisk och mekanisk påverkan. Förstudien består dels av försök med flertalet krympgarn, utvärdering från dessa leder till tillverkning av prototyper med garnen Trijazz och Super Bijazz som valts ut inför tillverkning av prototyper på grund av garnets reaktionstemperatur och procentuella krympning. Den andra delen av förstudien består av försök med termisk och mekanisk påverkan där det fastställs att det krävs både termisk och mekanisk påverkan för att fixera det strukturerade maskeringsmaterialet. Två varianter av prototyper tillverkas under arbetets gång, varav en med inslag av krympgarn och en med hjälp av präglingsvals. Prototyper med Trijazz och Super Bijazz tillverkas i varptrikåvara med krympgarn som inslag i väftriktning, den modifierade varptrikåvaran färgas sedan och flertal försök genomförs för att aktivera krympning av garn. Efter genomförd krympning sker färgning och aktivering av garn i 175°C testas materialet enligt lämpliga standarder. Vid tillverkning av prototyper med präglingsvals bekräftas att termisk påverkan måste ingå i processen för en bestående struktur ska skapas. Slutligen används uppvärmning efter präglig för att fixera den präglade stukturen. Resultatet visar att tredimensionell strukturering kan genomföras på flertal sätt i olika skeden i nuvarande produktionsflöde, vissa metoder kräver dock investeringar i maskinpark.

  HÄR KAN DU HÄMTA UPPSATSEN I FULLTEXT. (följ länken till nästa sida)