Undersökning av induktionshärdning för automatiserad processtyrning

Sammanfattning: Denna rapport granskar hur härdzonen hos vevaxlar påverkas av ändrade processparametrar i induktionshärdningsprocessen. Uppvärmningsdelen av härdningsprocessen har studerats med en infraröd värmekamera för att se hur temperaturkurvorna varierar när processparametrar ändras. Ett av syftena med detta arbete är att bidra med en grund till en modell för parameterstyrning av induktionshärdningsprocessen som kan användas vid processavvikelser. Ett annat syfte är att redovisa resultat från temperaturmätning och resultat från Vickersprovning och försöka hitta en koppling mellan dessa. Sedermera, är det slutliga syftet att svara på ifall en värmekamera kan användas som styrande enhet för induktionshärdningsprocessen. Experiment har utförts där sex stycken vevaxlar av samma material och produkttyp utsattes för olika nivåer av parameterändringar gällandeinduktorernas effekt, uppvärmningstid och kylfördröjning på olika positioner på axeln. Dessaaxlar sågades, slipades och polerades sedan för att förbereda provbitar för Vickershårdhetstest. Resultaten visade att härddjup är linjärt beroende av effekten, att längre uppvärmningstid ger större härddjup och att 6 sekunders kylfördröjning inte påverkade härddjup men kan bidra till en sämre mikrostruktur med mindre mängd martensit. Slutsatsen är att det finns kopplingar mellan testade processparametrar och den slutliga kvaliteten på axeln samt att en värmekamera kan användas för att styra induktionshärdningsprocessen men att mer arbete krävs för att införa den som styrande i daglig produktion.