Effektivisering av värdeflödet på ett producerande SME-företag

Sammanfattning: Producerande företag har utvecklats enormt de senaste decennierna. Det har gåttfrån att vara ett lokalt sågverk till att använda högteknologiska robotar.Globaliseringen har gjort att konkurrenssituationen blivit allt mer komplex ochsträng. Stora producerande företag kan verka konkurrenskraftigt globalt och dettaleder till att ännu större krav ställs på de lite mindre företagen, för att de ska hanågon chans att träda in på marknaden. Eftersom produktiviteten för producerandeföretag hela tiden ökar. För lönsamhet krävs därför ett ännu större fokus påeffektivitet och eliminering av slöserier. Därför valdes undersökningsfrågan:Hur kan produktionsprocesserna och värdeflödet ef ektiviseras på ett producerandeSME-företag?Syftet med fallstudien är att öka förståelsen för hur producerande företag kaneffektiviseras genom att bland annat kartlägga nuläget och utföra envärdeflödesanalys. Som hjälpmedel kommer olika lean-production verktyg kommatill användning för att öka effektiviteten och eliminera slöserier.För att kunna ge ett omfattande svar på undersökningsfrågan har en analysmodelllegat som grund för studien. Analysmodellen har gjort planeringen av fallstudienmer konkret. Analysmodellen består av fyra faser och den första fasen är att samlain data i olika former. Den andra fasen är att beskriva den nuvarande situationenproduktionsprocesserna har, med hjälp av den insamlade datan för att senare kunnautforma en värdeflödesanalys. Den tredje fasen är att identifiera olika typer avslöserier genom att kartlägga nuläget. Fas fyra är förbättringsförslag på hur man kaneliminera dessa slöserier och ge en mer effektiv framtida produktion. Den förstafasen har genomförts genom att samla in befintlig teori för att ha något att utgå ifrånoch jämföra med. Kartläggningen av nuläget som är väsentlig för fallstudienutformades genom observationer, tidsmätningar och intervjuer för varje enskildprocess. Den empiriska informationen jämfördes med den teoretiska insamladeteorin och olikheter dokumenterades. Detta ledde till att slöserier kunde identifierastill stor del med hjälp av olika lean verktyg. En värdeflödesanalys utfördes för attdela in den tillgängliga tiden i värdeskapande tid och icke värdeskapande tid för attkunna rangordna vilken process som är i mest behov av förbättring.Resultatet som analysmodellen har presenterat är att fallföretaget bör implementeraSMED, 5S, underhållsarbete och mer dokumentering för att ständigt kunnaförbättras. Efter att fallföretaget har implementerat dessa lean verktyg och detfungerar bra i praktiken finns det utrymme för ytterligare förbättringsmöjligheter.Bland annat genom att använda sig av ett dragande system istället för ett tryckandeoch på så sätt göra sig av med flertalet lager. Alla dessa metoder skulle leda till attfallföretaget blir mer konkurrenskraftiga.