Energieffektivisering genom förvärmning av brännluft gällande SSAB:s varmapparater

Sammanfattning: Arbetet har omfattat en studie avseende möjligheten att energieffektivisera förvärmningsprocessen för brännluften till varmapparaterna på SSAB genom att ersätta utomhusluft med ett varmare luftflöde från filterskorstenen. Brännluften används i bränngasblandningen bestående av koksgas, masugnsgas och luft i varmapparaterna. I nuvarande process förvärms utomhusluften med hjälp av ångbatterier, vilka använder sig av ånga för att värma inkommande luft. Brännluften förvärms för att minska koksgasanvändningen i varmapparaterna och minska risk för utfällning av vatten i ledningar fram till varmapparaterna. Filterskorstenen, vilken släpper ut ett luftutflöde från SSABs filteranläggning från masugnen, innehåller stoft samt SO2 som också beaktas.Studien har tittat på möjligheten att minska ånganvändningen i ångbatterierna samt minska mängden koksgas som används i varmapparaterna genom att höja brännlufttemperaturen.Två koncept togs fram vilka i rapporten benämns Koncept 1 respektive Koncept 2. Koncepten som har framtagits grundar sig på processen som används idag men där utomhusluft ersätts med varmare luft från filterskorstenen. För Koncept 1 används ett direkt flöde från filterskorstenen in i ångbatteriet. Koncept 2 grundar sig på en liknande användning som Koncept 1, med skillnaden att luftflödet från filterskorstenen istället tas in efter ångbatteriet och blandas med luftflödet från ångbatteriet för att uppnå rätt temperatur. Detta medför en sämre effekt men minska möjliga påföljder av stoft och SO2 i ångbatteriet.Vid jämförelse mellan nuvarande process och de två koncepten visar resultatet att för Koncept 1 minskar ångbehovet med drygt 1200 kg/h och för Koncept 2 med 970 kg/h. För Koncept 1 finns även möjligheten att istället för att spara ånga höja temperaturen på brännluften med ca 29 °C. Detta skulle medföra en minskning på 200 m3 koksgas per timme vilket motsvarar en besparing på drygt 3%.Investeringskostnaden har beräknats till 5,2 MSEK för Koncept 1 och 7 MSEK för Koncept 2. Den årliga besparingen för Koncept 1 (minskad ånganvändning) uppgår till 4,8 MSEK vilket ger en återbetalningstid på 1,4 år. För Koncept 1 (minskad koksgas) är motsvarande siffror 2,5 MSEK och 3,3 år. För Koncept 2 är den årliga besparingen 3,8 MSEK och det ger en återbetalningstid på 2,5 år.Riskerna för Koncept 1 avseende kontaminering av SO2 och stoft från filterskorstensflödet bör utvärderas mer då någon slutsats över deras påverkan inte kunde dras.