Effektivisering av en produktionslina med avstamp i Lean verktyg och metoder

Sammanfattning: Följande fallstudie har utförts på ett medelstort produktionsföretag som vill förbättra kapacitet och effektivitet inom en av dess två produktionslinor. Produktionslinan har observerats för att uppdaga dess problem och besvara varför företaget inte uppnår kapacitetsmålen. Produktionslinan och dess processer har analyserats och med avstamp i Lean verktyg och metoder har förbättringsåtgärder föreslagits. Vid observation visade det sig att oplanerade stopp, långa ställtider och långa genomloppstider var anledningar till att kapacitetsmålen inte uppnåddes. Genom att implementera Lean verktyg såsom ett standardiserat arbetssätt, 5s, SMED, visuell styrning, Pullsystem och PDCA kan företaget förenkla och förtydliga dess arbetsprocesser för att minimera missförstånd, enkla misstag och oplanerade stopp. Samtidigt kan ställtider minimeras genom att inre aktiviteter konverteras till yttre och bättre dokumentation och standardisering av omställningsarbetet uppförs. Genomloppstiden förbättras genom implementering av ett Pull och Två-binge system. Dessa bidrar till minskade produkter i arbete, lagring och intern transportering samtidigt som de bidrar till att värdeskapande tid utgör större del av den totala genomloppstiden.