Konsolidering av bearbetningsfixturer till lyftarmar

Sammanfattning: Företaget Cranab, i vindeln, tillverkar i stor utsräckning skotar-, och skördarkranar till skogsmaskiner i varierande storlekar. Företaget tillverkar sedan ett år tillbaka även lastbilkranar. En kran består av olika delar i varierande storlekar så som kranpelare, lyftarmar, vipparmar, mellanbommar och innerbommar. Dessa krandelar är svetsade konstruktioner och består i sig av olika komponenter, de olika komponenterna skärs ut i en lasermaskin och svetsas sedan på de olika krandelarna. När krandelarna är kompletta bearbetas de i en CNC-maskin. När den färdiga krandel ska bearbetas i CNC-maskinen placeras den i en fixtur som säkerställer en stabilare bearbetning och förhindrar främst vibrationer. I nuläget används en uppsjö av olika fixturer som är konstruerade för en esnkild krandel, vilket medför en längre ställtid och fixturerna tar väldigt stor plats på golvet. Syftet med detta arbete är att ta fram ett konstruktionsförslag till en flexibel fixtur där ett antal krandelar med varierande storlek går att spänna fast. Många faktorer är viktiga vid konstruering av fixturerna för att kunna säkerställa en optimal bearbetning av krandelarna. Cranab står inför en stor investering gällande CNC-maskin vilket påverkar fixturen då den skall roteras 90 grader under bearbetningen, de nuvarande fixturerna är inte anpassade för denna rotation och därför måste även detta tas till hänsyn under konstruktion utöver de tidigare kraven. Under detta arbete behandlades lyftarmar till skotare vilket är den mest komplicerade krandelen. Första momentet av arbetet består av informationsinsamling och analys av nuvarande fixturer, efter detta utförs konstruktionsarbetet i CAD-programmet Inventor där ett koncept till fixturen tas fram. Resultatet av arbetet är en fixtur som kan hantera åtta stycken olika varianter av lyftarmen till skotare, i nuläget kan en fixtur endast användas till maxiamalt två olika varianter. I och med den nya konstruktionen kan justeringarna som krävs för olika varianter göras på ett smidigt sätt och inga traverser eller liknande verktyg krävs för att ställa om fixturen, vilket effektiviserar fixturen ytterligare. Resultatet ses som en klar förbättring jämfört med de nuvarande fixturerna, även om det som presenteras inte är en färdigställd genomarbetad fixtur så är det en grund att arbeta vidare med.