Värdeflödesanalys av pressverktygstillverkningen på AB Sandvik Coromant i Gimo. : En kartläggning och förbättring av befintligt produktionsflöde för pressverktyg.

Sammanfattning: Enheten för skärtillverkning på Sandvik Coromant i Gimo ansvarar bland annat för nytillverkningen av pressverktyg. Avdelningen som gör detta är GHB5. Kunden för pressverktyg är pressverktygsförrådet på Sandvik Coromant i Gimo samt andra produktionsenheter inom Sandvikkoncernen. Pressverktyg fördelas in i två system; det gamla och det nya. I rapporten studeras det nyare pressverktygssystemet vars efterfrågan förväntas öka i framtiden. Det nya pressverktygssystemet är den senaste standarden inom pressverktyg och har en snabbare installationsmöjlighet med högre noggrannhet än det förra. Studiens syfte var att avbilda produktion och materialflöde på GHB5 som det ser ut idag med hjälp av en värdeflödesanalys, ett Leanverktyg. För att identifiera värdeskapande och icke värdeskapande aktiviteter (slöseri) ute i verkstaden analyseras arbetssätt, styrande processer, lager, transporter, materialbuffertar och tider (ledtider och cykeltider). Utifrån detta föreslås förbättringar. Pressverktygets komponentflöden har kartlagts i ett antal nulägesanalyser och med hjälp av dessa samt operatörer, ämneslitteratur och handledning har slöseri/problem ute i verkstaden identifierats. En del av detta slöseri summeras nedan: • Fel material till processer • Ostyrt tryckande flöde • Hög ledtid • Oförutsägbar ledtid I rapporten ges flera förslag till hur avdelningen ska arbeta för att reducera/eliminera detta slöseri. En förändring av det befintliga arbetssättet för ordersläpp och operatörers prioritering kan reducera ledtid, öka ledtidens förutsägbarhet, minska arbete som går åt till att prioritera samt förhindra att material väntar i onödan till processer. Variansen i ledtid mellan prioriterade order och standardorder kan också reduceras med det nya föreslagna arbetssättet. För att nå detta mål måste avdelningen bli mer flaskhalsorienterad och lägga mer fokus på produktionsstyrning. Vidare ges ett framtida layoutförslag för två av delkomponentflödena för pressverktyget (plunge och innerstämpel) där flödesgrupper rekommenderas. Ett layoutförslag för hela nytillverkningen presenteras med en ny öppnare layout och ett rätare flöde. Med denna layoutlösning kan avdelningen reducera ledtid, transporter, rörelse samt öka överskådlighet, flexibilitet och samarbete mellan operatörer. Ett framtida arbetssätt föreslås med ständiga förbättringar i fokus. Till sist ges förslag på vidare arbete och fortsatta studier.