Hur kan en intern materialhantering effektiviseras? : En intervjustudie

Sammanfattning: Vissa aktiviteter i logistiken eller industrin brukade vara icke-värdeskapande därför försökte verksamheten dra ner på dessa aktiviteter och hittade en lösning för att det skulle bli mer effektivt och lönsamt. Det förekom alltid slöserier i en verksamhet därför var det viktigt med att ständigt kunna förbättra sin verksamhet för att dessa slöserier som kunde uppstå i verksamheten sänkas och utvecklas. Syftet med detta arbete var att identifiera hur den internamaterialhanteringen kunde effektiveras.  Denna studie har utförts teoretiskt där det har blivit baserat på en intervju med ett företag. Intervjun skedde på ett semistrukturerad sätt för att kunna få en större möjlighet till att ställa följdfrågor för att förstå ämnet ordentligt. Data som har samlats in i denna studie har varit kvalitativ. Teori har samlats in för att därefter kunna koppla det med den empiriska data. Den teoretiska teorin har blivit inhämtat från olika böcker samt Mälardalens Högskola bibliotek.  Företag A är ett stort företag där det finns minst 15 000 unika artiklar i logistiken. Denna logistik i Företag A motsvarar ungefär 17 fotbollsplaner, vilket är väldigt stort. I detta företag är leveransfelen väldigt låga, 0,1%-0,2% men detta betyder inte att företag A inte har slöserier i företaget och har ett optimerat sätt att hantera materialen i logistiken. Det används idag ”pick-by voice” för att plocka materialen. Exploatören beräknar den totala mängden av en artikel som ska plockas för alla beställningar och därefter ska dessa artiklar samlas i en station för att sorteras i pallarna. Tidigare har företag A implementera automatiserade robotar men det blev misslyckat.  Slutsatsen av denna studie var att det föreslogs att använda sig av en kombination av olikatekniker, AR och ”pick to light” för att det skulle bli mer effektivt. Med detta system blev det mindre avvikelser för att tiden reducerades för artikelplockning. Orsaksträdet var det som företaget använde sig av där fem varför tillämpades. Detta implementeras av alla för att få flera förklaringar till problemet. 10 principer för materialhanteringen användes även för att det ska bli ännu mer effektivt i företaget.