Processimulering och flaskhalsanalys för standardisering av arbetsprocesser på automatiserade förpackningslinjer

Detta är en Kandidat-uppsats från KTH/Produktionsutveckling

Sammanfattning: Dagens industrier utvecklas snabbare och ständigt uppstår nya teknikutvecklingar som skapar nya krav och kräver förändringar inom tillverkningsindustrin. Eliminering av flaskhalsar är viktigt inom läkemedelsindustrin för att möta den ökade efterfrågan. Med tanke på att läkemedelsindustrin växer har polymerase chain reaction-tekniken (PCR) blivit en av de mest värdefulla teknikerna inom biovetenskap, diagnostik och rättsmedicin. Utvecklingen av PCR-teknik drivs av flera marknadsaktörer och skapar hård konkurrens. På grund av den höga konkurrensen är det avgörande att främja teknisk utveckling och skapa en optimal produktion inom läkemedelsindustrin för att möta marknadens efterfrågan. Det kan vara kostsamt att producera pålitlig utrustning inom läkemedelsindustrin. För att skapa affärsmål och analysera förbättringsmöjligheter inom produktionsprocessen kan optimeringssystem skapas med hjälp av simulering. Genom att skapa en virtuell modell kan data samlas för att identifiera problem inom tillverkningsindustrin. Genom flödessimulering kan en flaskhalsanalys skapas med fokus på väntetider, cykeltider och genomströmning. Denna studie svarar på forskningsfrågorna: (1) Vilka problem identifierar flödessimuleringar vid analys av prestanda och flaskhalsar för förpackningslinjer inom läkemedelsindustrin? (2) Vilka effekter får lösningsförslaget på prestandan för flaskhalsflödet i produktionsprocessen? Genom att simulera olika scenarier och identifiera problem relaterade till resursanvändning och prioriteringar vid sammanfogningspunkter kan lösningar på flaskhalsar identifieras. Genom att jämna ut prioriteringarna och använda buffertlager kan företag skapa ett jämnare flöde och förbättra motståndskraften i sina tillverkningssystem. Studien visar att design- och layoutval har en betydande effekt på den totala genomströmningen, vilket betonar vikten av noggrann layoutplanering och optimering inom läkemedelsindustrin. Genom att förbättra nyckeltal som medeltid mellan fel och medeltid mellan reparation kan företag öka genomströmning, produktivitet och effektivitet samtidigt som de uppnår ekonomisk, ekologisk och social hållbarhet. Rekommendationer för framtida studier inkluderar att undersöka operatörsplacering och maskinhastighetens inverkan på väntetiden.

  HÄR KAN DU HÄMTA UPPSATSEN I FULLTEXT. (följ länken till nästa sida)