Utveckling av ett pressverktyg

Sammanfattning: I detta arbete undersöks det om det går att plastiskt forma en tunn plåt där ett tredimensionellt kärl formas med hjälp av ett pressverktyg, därefter undersöks möjligheten att förenkla tillverkningssättet som ska leda till bättre arbetsförhållande för maskinoperatör. Det nuvarande kärlet tillverkas på ett föråldrat sätt, där deloperationer utförs separat av varandra på flera manuella pressar, vilket orsakar hög arbetsbelastning på pressoperatören. Målet är att utveckla ett följdpressverktyg där deloperationerna, djuppressning, stansning och klippning utförs samtidigt efter varandra medan materialet automatiskt matas fram, samt förbättra arbetsförhållanden för pressoperatören. För att ta fram ett fungerande koncept identifieras möjligheter samt kundbehov som ordnas till primära och sekundära behov. En målspecifikation för arbetet utförs samt benchmarking av den existerande marknaden. Utvecklingsprocessen försätter med konceptgenerering där bland annat via externa och interna sökningar generas flera koncept. Dessa koncept övervägs genom urvalskriterier och gås vidare med det vinnande konceptet. För att bestämma lämpligt material för pressverktygets huvudkomponenter tillämpas, Ashby metod samt CES Edu Pack. Computer-Aided design används för ta fram en modell av pressverktyget samt ritningsunderlag. Av resultat där bland annat materialval presenteras framgår det att pressverktyget tillverkas av två typer av material, verktygsstålet SS-EN2260 och konstruktionsstålet SS-EN 2134. Pressverktyget utformas som ett följdverktyg där ett cirkulärt kärl formas stegvis, tre djupdragningar utförs följt av hålstansning och slutligen klipps färdiga kärlet ut.