Reducering av ställtider : Verktygshantering

Sammanfattning: Det här examensarbetet är utfört på ett legotillverkande företag och de arbetar bland annat med avverkande bearbetning, vilket detta arbete har fokuserat på. Produktionen som bedrivs på företaget brukar kallas för HVLV produktion. Det innebär att företaget oftast har nyproduktion på sina detaljer och att de återkommande arbeten som finns är väldigt få, vilket resulterar i långa ledtider. Syftet med detta examensarbete var att identifiera vilka aktiviteter som operatörerna lägger mest tid på och därefter välja fokusområde. Vidare kunna kartlägga valt fokusområde ”ställ” med tidsstudier och spagettidiagram för att definiera mer specifika mål. Reducera antalet verktygsrelaterade aktiviteter som sker under ett ställ med 50%, reducera förflyttningar mellan maskin och ställplats med 75% och letandet av verktyg under ett ställ med 50% var de mål som låg till grund för arbetet. För att uppnå dessa mål har några förbättringsförslag tagits fram. 14 stycken verktyg som alltid ska sitta i maskinerna, så kallade standardverktyg har valts ut och implementerats. Tillhörande verktygslistor med relevant information om verktygen och dess utformning har även skapats för att underlätta för operatörerna. Verktygen är utvalda med flexibilitet i fokus för att passa Kramers HVLV produktion, detta via inköpspris, mest köpta verktyg från största verktygsleverantören, bearbetningstid och operatörernas egna erfarenheter. Utifrån standardverktygen har en rutin skapats som operatörerna skall följa från att de programmerat en detalj tills det är dags att starta maskinen. En genomgång av tidigare arbeten gjordes för att se i vilken utsträckning valda standardverktyg hade gått att använda. Vilket visade att 40% av de tidigare genomgångna arbetena hade gått att tillverka enbart med utvalda standardverktyg. Vidare gjorde en teoretisk jämförelse med tidigare kartläggning som visar att via standardverktygen och rutinen kunde antalet verktygsrelaterade aktiviteter reduceras med cirka 40%. Detta till största del för att oklarheterna angående vilka verktyg som sitter i maskinerna och i vilken hållare eliminerats. Därmed elimineras också letande av verktyg där målet var satt till en reducering på 50%. Sett till kartläggningen av ställen gör operatören fler förflyttningar till maskinen än vad det är verktyg som skall ställas. Om operatörerna följer rutinen och använder sig av verktygsvagnen krävs endast en förflyttning till maskinen efter att alla verktyg är ställda. Detta medför en kraftig reducering av förflyttningar till och från maskinen. Resultatet visar att cirka 90% av förflyttningarna under ett av de kartlagda ställen hade gått att reducera.