Kondensering av rökgaser vid tillverkning av fiberväv

Sammanfattning: Fiberweb Sweden AB är en ledande tillverkare av polypropenbaserad fiberduk med Europa som huvudmarknad. När extrudering och spinning av polypropen till trådar utförs genereras beroende på polypropenets relativa känslighet för termisk nedbrytning lättflyktiga organiska föreningar vid smältning. Vid fiberspinning separeras den resulterande gasströmmen från produktflödet och behandlas innan det släpps ut i recipienten. Detta uppnås genom en för gasströmmen installerad kondensor. Det huvudsakliga syftet med examensarbetet är att undersöka möjligheten att minska företagets utsläpp av lättflyktiga organiska föreningar genom att studera den befintliga kondensorns ingående kylvattentemperatur och dess inverkan på kondensatmängd. Arbetet innefattar även framtagandet av förslag gällande kort- och långsiktiga lösningar avseende företagets utsläpp till luft. Av den anledningen har mycket av tyngdpunkten av arbetet lagts på förståelsen av grundproblematiken genom att undersöka mekanismen för hur rökgaserna bildas. Detta innefattar kunskapen i grunderna för de organiska radikalreaktioner som sker vid den termiska nedbrytningen av polypropen vid extrudering. Den praktiska delen av arbetet är uppdelat i fyra försök. Genom att bygga en kondensationsenhet och koppla ett delflöde från rökgasreningsprocessen är försök genomförda med två olika gasflödeshastigheter och kylvattenflöden. Utvunnet kondensat vägs som funktion av tid. Effektivitetsgraden beräknas som funktion av inkommande gasmassflöde. Resultaten indikerar att genom temperatursänkning från 21C kondensatmängden fördubblas och med potentialen att minska Fiberwebs utsläpp till luft med mellan 2 % till 15 % (per spinnbeam). Den teoretiska beräkningen som utfördes visar en potentiell minskning av utsläppen till luft mellan 25% till 42%. Effekten av uppehållstid undersöktes. Planerade och oplanerade produktionsstopp resulterade i otillräcklig upplösning av resultaten beträffande uppehållstid. Resultat tyder på att processens installerade värmeväxlare (WRT) är underdimensionerad.