Omkonstruktion av bärande ram till Cibes Lift modell A5

Sammanfattning: Företaget Cibes lift AB tillverkar skruvdrivna plattformshissar i olika storleksklasser för laster upp till tusen kilogram. Plattformhissar är ett mindre utrymmeskrävande alternativ till vanliga standardhissar och lyder under EU:s maskindirektiv. Masskonsumtion och prissättning tvingar företag att utveckla nya strategier för att hantera större flexibilitet och lägre tillverkningskostnader. Då även Cibes jobbar kontinuerligt med att kostnadseffektivisera sina produkter hade arbetet till syfte att göra en omkonstruktion av den bärande ramen till företagets standardmodell A5. Den nya ramkonstruktionen skulle utvecklas med avseende på kostnadsreducering, moderna tillverkningstekniker och hög tillverkningseffektivitet. Genom en litteraturstudie i ämnet, kostnadseffektiv produktion, identifierades en modell för konstruktionsprocessen som tillämpades i arbetet med omkonstruktionen.   Omkonstruktionen utgick från ett belastningstest och en finita elementanalys av den befintliga ramen där kritiska punkter identifierades och randvillkor verifierandes. Genom produktutvecklingsmetoden kvalitetshuset skapades en teknisk specifikation med målvärden för omkonstruktionen. För att identifiera tillgängliga produktionsresurser och utveckla en konstruktion anpassad till de resurser som finns att tillgå besöktes i ett tidigt skede två tänkbara underleverantörer. Tillsammans genererade nulägesanalysen, den tekniska specifikationen och de tillgängliga produktionsresurserna en konceptmodell. Konceptmodellen utvärderades genom att med teori för utböjning analysera olika tänkbara tvärsnitt för bärande profiler. Profiler och övriga komponenter dimensionerades sedan genom finita elementanalyser mot hållfasthetskrav enligt gällande standard och kostnadskrav för att skapa en optimal lösning.   Resultatet av arbetet är en standardiserad bärande ram som passar företagets samtliga tre varumärken. Ramen är uppbyggd av enbart plåt och kallformade profiler anpassad för en mer automatiserad produktion. I jämförelse med den befintligta konstruktionen har vikten minskats med drygt tre procent, den förväntade inköpskostnaden sänkts med cirka 15 procent och nedböjningen av den bärande ramens golv minskades med runt 33 procent. Vår slutsats av detta arbete är att den modell som används för konstruktionsprocessen är väl lämpad för att generera kostnadseffektiva produkter.