KARTLÄGGNING AV VÄRDEFLÖDEOCH IDENTIFIERING AV SLÖSERIERFÖR ÄGGPRODUKTION

Detta är en M1-uppsats från Högskolan i Skövde/Institutionen för ingenjörsvetenskap

Sammanfattning: Dava Foods i Skara har varit anläggningen för det här examensarbetet där de bearbetar ägg i olika former. För det här arbetet har processen där de tillverkar proteindrycker som säljs till dagligvaruhandel legat i fokus. Huvudmålen för projektet var att ta fram en värdeflödeskarta för hur produktionen ser ut idag och föreslå förbättringar utifrån värdeflödeskartan. Det andra målet var att hitta vilka olika slöserier som förekommer och hitta förbättringar på detta. För att få en förståelse för processen gjordes en nulägesanlys där flödet observerades. Observationer och intervjuer användes för att samla in data till projektet. Nulägesanalysen låg till grund för arbetets genomförande fas. Under den genomförande fasen användes olika verktyg för att ta fram data. PDCA har varit ett verktyg som följts genom hela projektet. Värdeflödesanlysen var ett centralt verktyg som användes för att få fram en värdeflödeskarta. För att få fram de tider som behövdes för värdeflödeskartan användes ett tidtagarur. Projektet resulterade i olika förbättringsförslag där många förslag var att automatisera. Ett förslag var att byta ut en operatör mot en robotcell vilket skulle effektivisera processen i form av lägre genomloppstid. En annan lösning var att byta ut en maskin där det ofta förekommer stopp. Ett helautomatiserat förslag föreslogs av att kombinera dessa förslag med varandra, där både en robot och en maskin köps in. Det sista förslaget inom värdeflödesanlysen handlade om att bara producera en produktvariant i taget. Inom slöserierna föreslogs tre förslag där underhåll skulle vara den bästa lösningen för att minska slöseriet. För att bestämma vilket förslag som var bäst användes pick chart som verktyg. Slutsatsen är att inköpet av maskinen där det ofta förekommer stopp är förslaget att föredra. Detta skulle skapa en högre effektivitet i produktionen samtidigt som att förhållandet till inköpspris blir den bästa lösningen. Förbättrat underhåll skulle också vara en lösning för ökad effektivitet på befintlig maskinpark samt reducera antalet stopp.

  HÄR KAN DU HÄMTA UPPSATSEN I FULLTEXT. (följ länken till nästa sida)